ग्लास स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिन प्रयोग र समस्या निवारण

1. ग्लास स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनलाई स्क्रिन प्रिन्ट गर्ने हो भने सबै गिलास प्रशोधनलाई ग्लास स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनबाट अलग गर्न सकिँदैन।यदि निम्नमा विभाजन गरिएको छ भने, यसलाई विभाजित गर्न सकिन्छ: अटोमोटिभ गिलास स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिन, इन्जिनियरिङ् गिलास स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिन, फर्निचर ग्लास स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिन, होम एप्लायन्स ग्लास स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिन र विज्ञापन गिलास स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिन।

2, ढाँचा वा रेखा कपाल

स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनमा धेरै सिल्क स्क्रिन प्रिन्टिङ छ, र स्क्रिन स्टिन्सिल ढीला छ;ढीलो स्क्रिन र सब्सट्रेट परिवर्तनहरू बीचको दूरी;squeegee र सब्सट्रेट बीचको कोण सही छैन, वा बल असमान छ;मुद्रण सामग्रीको स्थिरता धेरै पातलो वा धेरै सुख्खा छ;पुन: निर्माण गरिएको वर्कपीसको सब्सट्रेट सतह सफा गरिन्छ र विलायक लागू गरेपछि स्क्रिन सुकाइन्छ।

3, रेखा विकृति

मुद्रण सामग्री धेरै पातलो छ, र मुद्रण बल धेरै बलियो छ;मुद्रण सामग्री असमान रूपमा समायोजित गरिएको छ (मुद्रण सामग्रीमा विलायक असमान रूपमा फैलिएको छ);नेट मोल्डमा विलायक वा सफाई एजेन्ट सुकाइँदैन, वा वर्कपीस पुन: काम गर्दा सतह सफा गरिन्छ।एजेन्ट सुख्खा वा फोहोर छैन;पहिलो स्क्र्याचिङ पछि, मुद्रण नेट सील बल धेरै ठूलो छ, ताकि मुद्रण सामग्रीको एक सानो मात्रा जालमा बाहिर निकालिएको छ;मुद्रणमा प्रिन्टिङ प्लेटको चल्ने (चल्ने) गति मुद्रण सब्सट्रेटको प्रभावकारी क्षेत्र भित्र धेरै ठूलो छ।, पज वा दोहोर्याउने मुद्रण, आदि;छापिएको सामग्रीको सूक्ष्मता चयन गरिएको जाल नम्बरसँग मेल खाँदैन।

4, त्यहाँ पिटिंग छ मुद्रण सामग्री धेरै टाँसिसकेको छ, र अशुद्धता छ, प्वालहरू प्लग;वा मुद्रण सामग्री धेरै टाँसिएको छ, अपर्याप्त मुद्रण शक्ति;

सब्सट्रेट को सतह सफा र तेल छैन;मुद्रण सामग्री धेरै टाँसिएको छ, नेट मोल्डमा फोहोर हटाइएको छैन, मुद्रण सामग्रीको कणहरू ठूला छन्, उच्च जालको जाल पास गरिएको छैन;रेशम स्क्रिनको सुकाउने गति धेरै छिटो छ, स्क्रिन मुद्रण कार्यस्थल समाप्त भएको छ;जाली उत्पादन गर्न मुद्रण सामग्री समय मा नेट सिल गर्न असफल भयो;मुद्रणको असमानता असमान, वा ठूलो वा सानो थियो;सब्सट्रेटको सतह असमान थियो।

5, ढाँचा रेखा किनारा burrs, notches, cams, आदि।

जब मुद्रण सामग्री तयार हुन्छ, परिपक्वता अवधि पर्याप्त छैन।मुद्रण सामग्रीमा अवशिष्ट बुलबुले सफा चलिरहेको छैन।सिल्क स्क्रिन प्रिन्ट गरेपछि हावाका बुलबुले सब्सट्रेटमा दाग हुन्छन्।प्रिन्टिङ सब्सट्रेटको सतह सफा छैन, धुलो प्रभावित छ, मुद्रण बल अनुचित छ, प्रकाश असमान छ वा मुद्रण गरिन्छ।बल अपर्याप्त छ;सब्सट्रेटमा मुद्रित वस्तु सुख्खा छैन, र भण्डारण ठाउँ धुलोको कारणले हुन्छ;मुद्रणको उचित अवस्था अन्तर्गत, स्क्रिन र सब्सट्रेट बीचको दूरी धेरै ठूलो छ;पूर्व-प्रेस स्क्रिन सफाई पूरा भएको छैन।

हामीले यी समस्याहरूको सामना गर्दा, हामीले माथिका बिन्दुहरू अनुसार स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिन स्क्रिन प्रिन्टिङ उत्पादनहरूको गुणस्तरको कारणहरू ध्यानपूर्वक विश्लेषण गर्नुपर्छ, र कारणहरूको कारणले गर्दा समस्याहरू समाधान गर्नुपर्छ।स्क्र्याच नभएको प्रिन्टिङ सञ्चालनका कारण हुने गुणस्तरीय समस्याहरू जस्तै स्ट्रेचिङ नेटको समस्या, धेरैजसो राम्रो दूरीको समस्या, सिल्क स्क्रिन स्टेन्सिल बनाउने समस्या, वर्कपीसको सतहको उपचार र मुद्रण सामग्रीको मिल्दोजुल्दो समस्याले असर गर्नेछ। रेशम स्क्रिन मुद्रण को गुणस्तर।हामीले ध्यान दिनुपर्ने ठाउँहरू यी हुन्।