आजकल, स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनहरू विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनको स्क्रिन प्रिन्टिङ उत्पादनमा, स्क्रिन प्रिन्टिङ स्क्रिनहरू डिकन्टेमिनेटेड हुन सक्दैन, तर हामी प्रायः फरक तरिकाले स्क्रिन गर्न स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनहरू प्रयोग गर्छौं।उत्पादनका प्रकारहरूले प्रायः स्क्रिनमा रहेको फोहोरलाई सफा गर्ने, फोहोरको रूपमा, मुद्रण गुणस्तरलाई असर गर्ने र टेम्प्लेटको सेवा जीवनलाई छोटो पार्छ।त्यसोभए स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनको स्क्रिन डिस्क्रिन गर्ने विधि के हो?
तस्विरको छापिएको भागमा फोहोर वा सुक्खा मसी छ भने, स्क्रिनलाई विशुद्ध गर्नुपर्छ।प्रेस रोकेपछि, फ्रेम उठाइनेछ।यस समयमा, केहि अपरेटरहरूले टेम्प्लेट रगड्न घर्षण कपडा प्रयोग गर्नेछन्।तल्लो छेउमा, प्रिन्टिङ पसलमा सुन्नको लागि आवाज पर्याप्त ठूलो छ, र टेम्प्लेट प्रायः क्षतिग्रस्त हुन्छ।
एक साँच्चै जानकार अपरेटरले स्टेन्सिल-मुद्रित सतहमा रगड्न विरलै बल प्रयोग गर्दछ किनभने उसलाई थाहा छ कि छापिएको छविको स्पष्टताले छविको सबै किनारहरू इमल्सन लेयर ग्राफिक इन्टरफेससँग स्पष्ट रहनु आवश्यक छ।कडा रबिङले इमल्सन तहको छवि इन्टरफेसलाई क्षति पुर्याउन सक्छ, इमल्सन तहलाई रगड्दा पनि, खाली जाल मात्र छोडेर।
हाई-नेट-लाइन रङ छविहरू प्रिन्ट गर्दा, तार मुनिको इमल्सिफायर फिल्म मात्र 5-6um बाक्लो हुन्छ, र जालको जालको व्यास मात्र 30um हुन सक्छ, जसलाई कडा रगड्न सकिँदैन।तसर्थ, कुनै न कुनै विकृतिबाट बच्ने कुञ्जी भनेको स्ट्यान्सिललाई पहिले दूषित हुनबाट रोक्नु हो।
स्टेंसिल प्रदूषणको मुख्य कारण अनुचित मसी नियन्त्रण हो, जसले सुक्खा मसी जालमा रहन्छ।जब एक विलायक आधारित मसी वा एक जलीय मसी प्रयोग गरिन्छ, कारण मसी धेरै पातलो वा धेरै बाक्लो छ।यो मसी समायोजन को स्थिति मा परिवर्तन हुनु हुँदैन।UV-उपचार योग्य मसीहरू प्रयोग गर्दा, स्क्रिनको पराबैंगनी प्रकाशको जोखिमबाट बच्न र सूर्यको जोखिमबाट बच्न प्रयासहरू गरिनुपर्छ।
मसी नियन्त्रण र मुद्रण गति को अनुचित समायोजन संग अर्को समस्या असमान आपूर्ति र मसी प्राप्त जाल को छिटो सुकाउने परिणाम हुन सक्छ।
मसी सुक्नुको अन्तिम कारण भनेको स्क्वीजी अनुचित रूपमा सेट गरिएको वा लगाइएको हो।स्क्रिन लाइनहरूको उच्च संख्याको साथ राम्रो छवि प्रिन्ट गर्दा, यसलाई विकृत गर्न वा सामान्य प्रयोगको समयमा लगाउने squeegee किनारा प्रयोग गर्न आवश्यक छ।छविको तीखोपन घटाइएको छ, जसले मसीलाई सामान्य रूपमा जालबाट पार गर्न सक्दैन भनेर संकेत गर्दछ।समयमै यो समस्या समाधान भएन भने जालमा मसी सुक्छ ।यी समस्याहरूबाट बच्नको लागि, squeegee लाई समय-समयमा फ्लिप गरिनु पर्छ यसको squeegee को जीवन विस्तार गर्न, वा मुद्रण गुणस्तर खस्नु अघि नयाँ squeegee मा स्विच गर्न।
जालले राम्रोसँग काम गर्नको लागि, मसी वा सब्सट्रेटमा रहेको फोहोर हटाउनको लागि हेरचाह गर्नुपर्छ।हावामा प्रदूषकहरूको इलेक्ट्रोस्टेटिक अवशोषण र खराब भण्डारण अवस्थाको कारण, सब्सट्रेटको सतह दूषित हुन सक्छ।माथिका समस्याहरू भण्डारण अवस्था र प्रक्रिया नियन्त्रण सुधार गरेर समाधान गर्न सकिन्छ।थप रूपमा, destaticizer र सब्सट्रेट डिकन्टेमिनेशन उपकरण प्रयोग गर्न सकिन्छ।धूलो र फोहोरलाई मुद्रण सतहबाट जालमा स्थानान्तरण गर्नबाट रोक्नुहोस्।
यदि स्टेंसिल दूषित छ भने मैले के गर्नुपर्छ?फ्ल्याट स्क्रिन प्रिन्टर प्रयोग गर्दा, पानाहरूको सेट प्रिन्ट गरेपछि प्रिन्टरलाई रोक्नुहोस्, त्यसपछि ब्लटरको सम्पर्कमा स्क्रिन ल्याउन ब्लटिङ पेपर प्रविष्ट गर्नुहोस्।।
स्क्रिनलाई प्रिन्टिङ स्थितिमा राख्न दिनुहोस्, त्यसपछि स्क्रिन क्लिनरको साथ गैर-घर्षक नरम कपडाले स्टेन्सिलको सतहमा फोहोर सफा गर्नुहोस्।धेरै बल प्रयोग नगर्नुहोस्, त्यसैले फोहोर जाल मार्फत खस्नेछ।तलको शोषक कागजमा, आवश्यक भएमा, शोषक कागजको टुक्राले जालको सफाई दोहोर्याउनुहोस्।माथिबाट खस्ने केही फोहोर कणहरू जालबाट पार गर्न धेरै ठूला हुन सक्छन्, तर तिनीहरूलाई नरम कपडाले टाँस्न सकिन्छ।सफा गरिसकेपछि, टेम्प्लेटलाई ब्लोअर ("चिसो हावा" लाई कल गर्नुहोस्) द्वारा सुख्खा उडाउन सकिन्छ।
गोलाकार स्क्रिन प्रिन्टर सफा गर्दा, विभिन्न परिस्थितिहरू सामना गरिन्छ।डिजाइन संरचनाका कारण, परम्परागत स्क्रिन प्रिन्टर जस्तै शोषक कागजमा फोहोर धुन सम्भव छैन।सौभाग्य देखि, छिटो मुद्रण गति को कारण, यो कम सम्भावना छ कि मसी जाल मा सुक्नेछ।यदि यस्तो हुन्छ भने, समूह प्रिन्ट गर्दा पहिले प्रेसलाई रोक्नुहोस्, त्यसपछि स्क्रिन क्लिनर वा पातलोलाई टेम्प्लेटको शीर्षमा लागू गर्न गैर-घर्षक नरम कपडा प्रयोग गर्नुहोस् जहाँ ग्राफिक छापिएको छ।विलायकले जालमा रहेको फोहोरलाई स्क्रब गर्छ।
कहिलेकाहीँ टेम्प्लेट अन्तर्गत फोहोर हटाइन्छ।यस अवस्थामा, फोहोरलाई नरम कपडाले बिस्तारै सफा गर्नुपर्छ।अत्यधिक बल प्रयोग नगर्नुहोस्।स्टेन्सिल र स्क्रिन प्रिन्टिङ मेसिनको सेवा जीवन विस्तार गर्न र स्क्र्याप दर घटाउन उत्पादन प्रक्रियामा माथिको सरसफाई र विशुद्धीकरण विधिहरू बारम्बार प्रयोग गरिनुपर्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-26-2020